Makerbot-metodeeksempel

MakerBot har introduceret metoden, som den betragter som den første "performance" -graderede desktop 3D-printer. Metoden udnytter industrielle 3D-trykningsteknologier udviklet af Makerbots moderselskab, Stratasys, og sigter mod metoden at give en industriel 3D-printer præcision, pålidelighed og dimensioneret nøjagtighed til en brøkdel af prisen. Denne printer, der koster $ 6.499, er rettet mod ingeniører, produktdesignere og andre erhverv. Industrielle teknologier på metoden inkluderer et cirkulerende opvarmet kammer, dobbelt højtydende ekstrudere, præcise PVA-vandopløselige understøtninger, tørforseglede materiale-bugter og en ultra-stiv metalramme. Metoden inkluderer også indbyggede sensorer og automatiseringsfunktioner, der er designet til at give brugerne en problemfri oplevelse.

Mød en ny 3D-udskrivningsarkitektur

Metoden repræsenterer en afvigelse fra RepRap open source-traditionen, hvorfra næsten alle FFF-printere på markedet - inklusive tidligere generationer af MakerBot-printere - er sprunget op. For at imødekomme de krævende standarder, som en ydeevne 3D-printer kræver, byggede virksomheden metoden på en helt ny arkitektur.

Nadav Gosen, MakerBots administrerende direktør, påpeger, at de fleste desktop 3D-printere i dag er baseret på hobbykvalitetsteknologi, der ikke er op til mærket til professionel brug. Metoden, siger han, handler om at tilvejebringe en 3D-udskrivningsplatform til output i større målestok i disse miljøer.

"Metode giver et gennembrud i 3D-udskrivning, der gør det muligt for industrielle designere og mekanikere at innovere hurtigere og blive mere smidige, " siger Gosen. "Det er bygget til fagfolk, der har brug for øjeblikkelig adgang til en 3D-printer, der kan levere industriel ydeevne for at fremskynde deres designcykler.

"Metode er udviklet for at bringe industrielle teknologier til en tilgængelig platform, der bryder pris-ydelsesbarrieren og omdefinerer hurtig prototype i processen."

Filamentvalgene

MakerBot tilbyder to overordnede materialeklasser til brug med metoden: Præcision og specialitet. Præcisionsfilamenter testes omfattende af MakerBot for den højeste pålidelighed og måleligt nøjagtige dele. Filamenter i denne klasse inkluderer MakerBot Tough, MakerBot PLA og MakerBot PVA.

I modsætning hertil er specialfilamenter til brugere, der leder efter materialer med avancerede egenskaber for at skubbe grænserne for hvad der er muligt med desktop 3D-udskrivning. Disse materialer giver grundlæggende udskrivningsydelse og kan kræve yderligere arbejdsgangstrin for at udskrive med succes. Det første materiale på platformen vil være PETG, en af ​​de mest anvendte polymerer, som har fremragende tekniske egenskaber. Mere vil følge.

MakerBots filamentmaterialer til metoden er fremstillet efter nøjagtige diameter og kvalitetsspecifikationer. Spolerne leveres i vakuumforseglede metaliserede polyesterposer med den hensigt, at kvalitet bevares helt indtil åbning. Smart Spool, som MakerBot bruger med sine filamenter her, giver også værdifuld information til printeren, herunder typen, farven og mængden af ​​resterende materiale. Det gør dette via en RFID-chip i spolen, med info videregivet direkte til MakerBot Print. Desuden opretholder tørremidlet i spolen et lavt fugtighedsniveau inde i ladeskuffen / bugten.

Fra CAD til dele: Metoden bag metoden

MakerBot-metoden giver brugerne mulighed for at omdanne deres CAD-filer til dele hurtigere ved at tilvejebringe en problemfri og pålidelig arbejdsgang uden at tænke. MakerBot hævder, at udskrivningshastigheder er op til dobbelt så hurtige som på desktop 3D-printere.

MakerBots print-software integreres med 25 af de mest populære CAD-programmer, så designere og ingeniører kan arbejde med det, de ved bedst. For nemt samarbejde kan hold også gemme 3D-filer som projekter og dele dem via den native Cloud Management-platform. Metoden tilbyder out-of-the-box distribution og en problemfri guidet opsætning, hvilket gør det nemt at installere og bruge. Metoden inkluderer også automatiserede vedligeholdelsesprocedurer og support for at sikre en glat og problemfri brugeroplevelse.

Ifølge MakerBot leverer metoden ydeevne på industrielt niveau til en tredjedel af det første års ejerskabsomkostninger til en industriel 3D-printer på indgangsniveau. Hold kan reducere designrisici ved at teste og validere prototyper med nøjagtighed tidligt og ofte og minimere potentielle omkostningsoverskridelser senere i produktionen. Det er også designet til at introducere et forhøjet niveau af hastighed og kontrol i produktdesigncyklusserne, samtidig med at produktionsomkostningerne reduceres, hvilket hjælper virksomheder med at bringe produkter hurtigere på markedet.

Nogle nøglefunktioner

Præcision er virkelig det centrale aspekt af metoden, der dog adskiller den fra en typisk desktop 3D-printer. Det er designet til at levere industriel pålidelighed og præcision ved omhyggeligt at kontrollere alle aspekter af 3D-printmiljøet. MakerBot hævder, at resultatet er output fra gentagne, konsistente dele med en dimensioneret nøjagtighed på plus eller minus 0, 2 mm, såvel som lodret lagens ensartethed og cylindricitet. Derudover kan det dobbelte ekstruderingssystem, der bruges af metoden, hvis det bruges sammen med vandopløseligt PVA-filament, muliggøre nogle komplekse, ubegrænsede geometrier, såsom detaljerede overhæng uden ardannelse.

Metodens dobbelte ekstrudere er bygget til højhastighedsudskrivning uden at gå på kompromis med nøjagtigheden af ​​dele. Et gear med to drev griber fat i materialet sikkert, mens et kraftigt 19: 1-gearforhold giver op til tre gange skubkraften fra en typisk desktop 3D-printer. Dette gør det muligt for metoden at tilvejebringe en konstant tilførsel af materiale til den varme ende for at producere konsistent geometri. Den termiske kerne er også blevet forlænget og er op til 50 procent længere end en standard desktop hot end for at muliggøre hurtigere ekstruderingshastigheder. Denne længere kerne giver også mulighed for glat ekstrudering gennem sine hurtige bevægelser og accelerationer.

Hvad angår udskrivningsområdet, kontrollerer det cirkulerende opvarmede kammer temperaturen og kvaliteten på hvert lag, når udskrivningen er fastlagt. Ved at tilvejebringe fuld aktiv neddypning under hele udskrivningens varighed tillader metoden det trykte objekt at afkøle med en kontrolleret hastighed, hvilket giver højere dimensionel nøjagtighed, samtidig med at lagets vedhæftning forbedres og delens styrke.

Som jeg har bemærket tidligere, er evnen til at inkorporere præcise, opløselige understøtninger med et andet filamentmateriale nøglen. Dette muliggør hurtig og nem fjernelse af understøtninger uden at kompromittere delens design eller dens dimensionelle nøjagtighed. Brug af vandopløselig PVA til understøtninger eliminerer også behovet for de hårde opløsningsmidler, der bruges af industrielle 3D-printere til dette formål, eller det manuelle arbejde med at fjerne brudstøtter.

Jeg nævnte det tørrende middel i spolerne tidligere. I tilknytning hertil danner tørforseglede materialebakker en tætning for at holde filamentmaterialet uberørt og for at reducere fugtabsorption. En pakke med indbyggede sensorer overvåger fugtighed og advarer brugerne om ændringer i miljøet - en funktion, der tidligere kun var tilgængelig på industrielle 3D-printere. Dette kan virke ekstremt, men funktionen er afgørende for vandopløselig PVA, der i sin natur hurtigt absorberer fugtighed, når den er fri. Det kan have ødelæggende konsekvenser for udskriftskvaliteten.

Hvad angår chassiset i metoden, kører den ultrastive metalramme i fuld længde for at udligne bøjning. Mindre bøjning betyder mere ensartede udskrifter med bedre outputnøjagtighed og færre fejl.

Metoden: Konkurrencen

Som jeg bemærkede toppen, fremhæver MakerBot metoden som den første "ydeevne" 3D-printer, hvilket bringer industriel kvalitet 3D-udskrivning til fagfolk til en brøkdel af de tidligere omkostninger. Når det er sagt, har jeg gennemgået andre 3D-printere, der er rettet mod fagfolk, såsom Ultimaker 3 og Formlabs Form 2.

På papir bringer metoden mere til bordet, men den er også betydeligt dyrere end disse modeller. Er det værd at den ekstra investering? Hold øje med vores dybdegående gennemgang af MakerBot-metoden; det forventes at starte forsendelsen i første kvartal af 2019.